Производство и продажа газосиликатных блоков

Производство и продажа газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки относятся к строительным стеновым материалам, обладают ячеистой структурой и применяются как для строительства, так и для изоляции помещений. По экологичности этот материал уступает только деревудеревянным материалам

2013-07-21 08:18:51

Также обладает рядом следующих качеств:

  • низкая теплопроводность
  • лёгкость;
  • хорошее шумопоглощение;
  • высокая прочность (10-50 кг/см?);
  • стабильность параметров (ширина, длина, высота);
  • устойчивость к горению, гниению; - лёгкость монтажа и обработки.

Назначение блоков зависит от их плотности: газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м? используются как утеплитель, из блоков плотностью 400 кг/м? строят стены в малоэтажных домах, 500 кг/м? - при строительстве объектов от трёх этажей, 700 кг/м? - для возведения высоток.

Спрос на газосиликатные блоки обусловлен малыми затратами на строительство при их использовании. Потребителями в данном случае выступают как строительные компании, так и частные лица.

Технология производства

В качестве сырья для газосиликатных блоков выступают цемент, гипс, песок, негашёная известь, алюминиевая пудра и вода. Вяжущие материалы хранят в специальных силосах, песок – на складах, алюминиевую пудру – в специальных ёмкостях. Производство блоков включает около шести стадий.

Сначала сырье подготавливают к замешиванию: просеивают через вибросита, путём смешивания воды и песка получают песчаный шлам. Далее все компоненты смешиваются в газобетономесителях, где происходят химические реакции, в результате которых получается совершенно новый материал с пористой структурой.

Полученная смесь проходит формовку и окончательное приготовление в металлических формах, где происходит процесс вспучивания материала (увеличение в высоте). Формование оканчивается, когда газовыделение становится не таким активным, а вещество достигает нужной высоты. После застывания блоки извлекают, разрезают вдоль и поперёк. Остаточный материал используют как в шлам для производства новых партий продукта. Далее блоки загружают в автоклав и проходят тепловлажностную обработку. Готовый товар упаковывают и отправляют на склад.

Помещение и персонал

Для организации бизнеса по производству газосиликатных блоков понадобится помещение площадью от 1 тыс. кв. м. Оно должно включать примерно следующие отделения:

  1. Склад хранения сырья.
  2. Смесеприготовительное отделение.
  3. Формовочно-резательное: пост формования, участки предварительной выдержки массивов до нарезки и резательный комплекс.
  4. Пост комплектации.
  5. Участок упаковки.
  6. Склад хранения готовой продукции.
  7. Бытовые помещения.

Для обслуживания оборудования в одну смену следует нанять троих рабочих и одного бригадира.

Затраты на сырьё и оборудование

Технологическая линия включает следующее оборудование:

  • механическое сито – от 25 тыс. руб.;
  • шаровая мельница – около 700 тыс. руб.;
  • растворосмеситель – от 50 тыс. руб.;
  • автоклав – около 1 млн. руб.;
  • дозаторы – от 30 тыс. руб.;
  • формы для блоков – около 50 тыс. руб./шт.;
  • шаблон для резки с комплектом пил и/или фрезерный станок;
  • автопогрузчик дизельный;
  • парогенератор с паропроводом – около 500 тыс. руб.;
  • различные ёмкости.

Сырьё:

  • песок кварцевый – около 1 тыс. руб./т.;
  • известь негашеная – от 3 тыс. руб./т.;
  • цемент – около 3 тыс. руб./т.;
  • паста алюминиевая - 6,5 тыс. руб/кг.

Основная доля сырья приходится на песок и известь (около 90%).

Также следует учитывать расход топлива и электроэнергии (около 500 руб. на 1 куб. м. продукта).

Инвестиции и окупаемость

Первоначальные инвестиции составят около 4 млн. руб. Примерная себестоимость продукции равна 2100 рублей за 1 куб. м. Рыночная стоимость составляет от 2800 до 3600 руб. При налаженном сбыте бизнес может окупиться за 2-3 месяца.

Просмотров всего: 2242 Просмотров сегодня: 1